Rivestimenti epossidici legati alla fusione AWWA C213 Standard

Breve descrizione:

Rivestimenti epossidici legati alla fusione e fodere per tubi d'acqua in acciaio e raccordi

Questo è uno standard americano Water Works Association (AWWA). I rivestimenti FBE sono utilizzati principalmente su tubi e raccordi in acqua in acciaio, ad esempio i tubi SSAW, i tubi ERW, i tubi LSAW, i gomiti, i gomiti, le tee, i riduttori ecc. Ai fini della protezione della corrosione.

I rivestimenti epossidici legati alla fusione sono una parte di rivestimenti per termosetting a secco che, quando si attiva il calore, producono una reazione chimica alla superficie del tubo in acciaio mantenendo le prestazioni delle sue proprietà. Dal 1960, l'applicazione si è espansa a dimensioni di tubi più grandi come rivestimenti interni ed esterni per applicazioni di gas, petrolio, acqua e acque reflue.

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Proprietà fisiche dei materiali a polvere epossidica

Gravità specifica a 23 ℃: minimo 1,2 e massimo 1,8
Analisi del setaccio: massimo 2.0
Tempo di gel a 200 ℃: meno di 120

Pulizia abrasiva dell'esplosione

Le superfici in acciaio nudo devono essere schiacciate abrasive in conformità con SSPC-SP10/NACE n. 2 se non diversamente specificato dall'acquirente. Il pattern di ancoraggio o la profondità del profilo devono essere da 1,5 mil a 4,0 mil (da 38 µm a 102 µm) misurati in conformità con ASTM D4417.

Preriscaldare

Il tubo che è stato pulito deve essere preriscaldato a temperatura inferiore a 260 ℃, la fonte di calore non deve contaminare la superficie del tubo.

Spessore

La polvere di rivestimento deve essere applicata al tubo preriscaldato a uno spessore uniforme di cure-film di non meno di 12 mil (305 μm) all'esterno o interno. Lo spessore massimo non deve superare un 16 mil nominale (406μm) se non raccomandato dal produttore o specificato dal Pruchaser.

Test delle prestazioni epossidiche opzionali

L'acquirente può specificare ulteriori test per stabilire le prestazioni epossidiche. È possibile specificare le seguenti procedure di test, tutte eseguite su squilli di test del tubo di produzione:
1. Porosità della sezione trasversale.
2. Porosità dell'interfaccia.
3. Analisi termica (DSC).
4. tensione permanente (piegabilità).
5. Acqua di ammollo.
6. Impatto.
7. Test di sbalzo catodico.

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