Specifiche API 5L 46a edizione per tubazioni di linea

Specifiche API 5L 46a edizione per tubazioni - Immagine in evidenza

Breve descrizione:

È stata specificata la produzione di due livelli di prodotto (PSL1 e PSL2) di tubi in acciaio senza saldatura e saldati per l'impiego in condotte per il trasporto di petrolio e gas naturale. Per l'utilizzo del materiale in applicazioni in ambienti corrosivi (Sour service) fare riferimento all'Allegato H, mentre per le applicazioni in ambienti offshore fare riferimento all'Allegato J della norma API5L 45th.

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Dettagli del prodotto

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Condizioni di consegna

PSL	Condizioni di consegna	Grado per tubi
PSL1	Laminato come, normalizzato, normalizzante formato	A
	Laminato come, laminato normalizzato, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzato, normalizzato, normalizzato e temprato o, se concordato, solo Q&T SMLS	B
	Laminato a caldo, laminato normalizzato, laminato termomeccanico, formato termomeccanico, formato normalizzato, normalizzato, normalizzato e temprato	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	Laminato	BR, X42R
	Normalizzazione laminata, normalizzazione formata, normalizzata o normalizzata e temprata	BN, X42N, X46N, X52N, X56N, X60N
	Estinto e temperato	BQ, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
	Laminato termomeccanico o formato termomeccanico	BM, X42M, X46M, X56M, X60M, X65M, X70M, X80M
	Laminato termomeccanico	X90M, X100M, X120M
	Il suffisso (R, N, Q o M) per i gradi PSL2 appartiene al grado dell'acciaio

Informazioni sull'ordine

L'ordine di acquisto deve includere la quantità, il livello PSL, il tipo o il grado, il riferimento API5L, il diametro esterno, lo spessore della parete, la lunghezza e qualsiasi allegato applicabile o requisito aggiuntivo relativo alla composizione chimica, alle proprietà meccaniche, al trattamento termico, ai test aggiuntivi, al processo di fabbricazione, ai rivestimenti superficiali o alla finitura finale.

Processo tipico di produzione

Tipo di tubo	PSL 1			PSL 2
Tipo di tubo	Grado A	Grado B	X42 a X70	Da B a X80	X80 a X100
SMLS	ü	ü	ü	ü	ü
LFW	ü	ü	ü
HFW	ü	ü	ü	ü
LW			ü
SEGA	ü	ü	ü	ü	ü
SAWH	ü	ü	ü	ü	ü
SMLS – Senza saldature LFW – Tubo saldato a bassa frequenza, <70 kHz HFW – Tubo saldato ad alta frequenza, >70 kHz SAWL – Saldatura ad arco sommerso longitudinale SAWH – Saldatura ad arco sommerso elicoidale

Materiale di partenza

Lingotti, blumi, billette, bobine o lamiere utilizzati per la fabbricazione di tubi devono essere prodotti mediante i seguenti processi: forno a ossigeno basico, forno elettrico o forno a focolare aperto in combinazione con un processo di raffinazione in siviera. Per PSL2, l'acciaio deve essere disossidato e fuso secondo una pratica a grana fine. Le bobine o le lamiere utilizzate per i tubi PSL2 non devono contenere saldature di riparazione.

Composizione chimica per tubo PSL 1 con t ≤ 0,984″

Grado dell'acciaio	Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g
Grado dell'acciaio	C massimo b	Mn massimo b	P massimo	S massimo	V massimo	Nb massimo	Ti massimo
Tubo senza saldatura
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,28	1.20	0,30	0,30	CD	CD	d
X42	0,28	1.30	0,30	0,30	d	d	d
X46	0,28	1.40	0,30	0,30	d	d	d
X52	0,28	1.40	0,30	0,30	d	d	d
X56	0,28	1.40	0,30	0,30	d	d	d
X60	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X65	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X70	0,28 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
Tubo saldato
A	0,22	0,90	0,30	0,30	-	-	-
B	0,26	1.2	0,30	0,30	CD	CD	d
X42	0,26	1.3	0,30	0,30	d	d	d
X46	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X52	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X56	0,26	1.4	0,30	0,30	d	d	d
X60	0,26 e	1,40 e	0,30	0,30	f	f	f
X65	0,26 e	1,45 e	0,30	0,30	f	f	f
X70	0,26e	1,65 e	0,30	0,30	f	f	f
Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15% Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio e per ogni aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per il Mn è consentito, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ B, ma ≤ = X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > X52, ma < X70; e fino a un massimo del 2,00% per X70. Salvo diverso accordo, NB + V ≤ 0,06% Nb + V + TI ≤ 0,15% Salvo diverso accordo. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15% Non è consentita alcuna aggiunta deliberata di B e il residuo di B ≤ 0,001%

Composizione chimica per tubo PSL 2 con t ≤ 0,984″

Grado dell'acciaio	Frazione di massa, % basata sul calore e sulle analisi dei prodotti																		Equivalente di carbonio a
	C massimo b		Si massimo		Mn massimo b		P massimo		S massimo		V massimo		Nb massimo		Ti massimo		Altro		CE IIW massimo		CE Pcm massimo
Tubi senza saldatura e saldati
BR	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		c		c		0,04		e,l		.043		0,25
X42R	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
BN	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		c		c		0,04		e,l		.043		0,25
X42N	0,24		0,40		1.20		0,025		0,015		0,06		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X46N	0,24		0,40		1.40		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		d,e,l		.043		0,25
X52N	0,24		0,45		1.40		0,025		0,015		0,10		0,05		0,04		d,e,l		.043		0,25
X56N	0,24		0,45		1.40		0,025		0,015		0,10f		0,05		0,04		d,e,l		.043		0,25
X60N	0,24f		0,45f		1.40f		0,025		0,015		0,10f		0,05f		0,04f		g,h,l		Come concordato
BQ	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X42Q	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X46Q	0,18		0,45		1.40		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X52Q	0,18		0,45		1,50		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X56Q	0,18		0,45f		1,50		0,025		0,015		0,07		0,05		0,04		e,l		.043		0,25
X60Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X65Q	0,18f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X70Q	0,18f		0,45f		1,80f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043		0,25
X80Q	0,18f		0,45f		1,90f		0,025		0,015		g		g		g		i,j		Come concordato
X90Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j,k		Come concordato
X100Q	0,16f		0,45f		1,90		0,020		0,010		g		g		g		j,k		Come concordato
Tubo saldato
BM		0,22		0,45		1.20		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X42M		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X46M		0,22		0,45		1.30		0,025		0,015		0,05		0,05		0,04		e,l		.043	0,25
X52M		0,22		0,45		1.40		0,025		0,015		d		d		d		e,l		.043	0,25
X56M		0,22		0,45f		1.40		0,025		0,015		d		d		d		e,l		.043	0,25
X60M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X65M		0,12f		0,45f		1,60f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X70M		0,12f		0,45f		1,70f		0,025		0,015		g		g		g		h,l		.043	0,25
X80M		0,12f		0,45f		1,85f		0,025		0,015		g		g		g		i,j		.043f	0,25
X90M		0,10		0,55f		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		i,j		-	0,25
X100M		0,10		0,55f		2.10f		0,020		0,010		g		g		g		i,j		-	0,25
SMLS t>0,787”, i limiti CE saranno quelli concordati. I limiti CEIIW applicati fi C > 0,12% e i limiti CEPcm applicati se C ≤ 0,12% Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio e per ogni aumento dello 0,05% al di sopra della concentrazione massima specificata per il Mn è consentito, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ B, ma ≤ = X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > X52, ma < X70; e fino a un massimo del 2,00% per X70. Salvo diverso accordo, Nb = V ≤ 0,06% Nb = V = Ti ≤ 0,15% Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15% Salvo diverso accordo Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15% Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50% Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50% B ≤ 0,004% Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80% Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli indicati nella nota j, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo, non è consentita alcuna aggiunta intenzionale di B e il B residuo deve essere ≤ 0,001%.

Resistenza alla trazione e snervamento – PSL1 e PSL2

Grado per tubi	Proprietà di trazione – Corpo del tubo in SMLS e tubi saldati PSL 1			Giunzione di tubo saldato
Grado per tubi	Resistenza allo snervamento a R_t0,5PSI Min	Resistenza alla trazione a Rm PSI Min	Allungamento (in 2in Af % min)	Resistenza alla trazione b Rm PSI Min
A	30.500	48.600	c	48.600
B	35.500	60.200	c	60.200
X42	42.100	60.200	c	60.200
X46	46.400	63.100	c	63.100
X52	52.200	66.700	c	66.700
X56	56.600	71.100	c	71.100
X60	60.200	75.400	c	75.400
X65	65.300	77.500	c	77.500
X70	70.300	82.700	c	82.700
a. Per la classe intermedia, la differenza tra la resistenza alla trazione minima specificata e il carico di snervamento minimo specificato per il corpo del tubo deve essere quella indicata per la classe immediatamente superiore. b. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per la saldatura deve essere la stessa determinata per il corpo utilizzando la nota a piè di pagina. c. L'allungamento minimo specificato, A_f,espresso in percentuale e arrotondato al punto percentuale più vicino, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione: Dove C è pari a 1 940 per i calcoli con unità SI e a 625 000 per i calcoli con unità USC. A_xcè applicabileArea della sezione trasversale del provino di prova di trazione, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue - Per provini a sezione circolare, 130 mm²(0,20 pollici²) per provini di diametro 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici); e 65 mm²(0,10 pollici²) per provini di diametro 6,4 mm (0,250 pollici). - Per i provini a sezione intera, il minore tra a) 485 mm²(0,75 pollici²b) e b) l'area della sezione trasversale del pezzo di prova, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondata ai 10 mm più vicini.²(0,10 pollici²) - Per i pezzi di prova a striscia, il minore tra a) 485 mm²(0,75 pollici²b) e b) l'area della sezione trasversale del pezzo di prova, ricavata utilizzando la larghezza specificata del pezzo di prova e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondata ai 10 mm più vicini.²(0,10 pollici²) U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato).

Grado per tubi	Proprietà di trazione – Corpo del tubo in SMLS e tubi saldati PSL 2						Giunzione di tubo saldato
	Resistenza allo snervamento a R_t0,5PSI Min		Resistenza alla trazione a Rm PSI Min		Rapporto a,c R_10,5IR_m	Allungamento (in 2 pollici) Af %	Resistenza alla trazione d R_m(psi)
	Minimo	Massimo	Minimo	Massimo	Massimo	Minimo	Minimo
BR, BN, BQ, BM	35.500	65.300	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X42,X42R,X2Q,X42M	42.100	71.800	60.200	95.000	0,93	f	60.200
X46N,X46Q,X46M	46.400	76.100	63.100	95.000	0,93	f	63.100
X52N,X52Q,X52M	52.200	76.900	66.700	110.200	0,93	f	66.700
X56N,X56Q,X56M	56.600	79.000	71.100	110.200	0,93	f	71.100
X60N, X60Q, S60M	60.200	81.900	75.400	110.200	0,93	f	75.400
X65Q, X65M	65.300	87.000	77.600	110.200	0,93	f	76.600
X70Q, X65M	70.300	92.100	82.700	110.200	0,93	f	82.700
X80Q, X80M	80.500	102.300	90.600	119.700	0,93	f	90.600
a. Per il grado intermedio, fare riferimento alla specifica API5L completa. b. Per i gradi > X90 fare riferimento alla spiegazione completa API5L. c. Questo limite si applica alle torte con D> 12,750 pollici d. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per la saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando il piede a. e. per le tubazioni che richiedono prove longitudinali, la resistenza allo snervamento massima deve essere ≤ 71.800 psi f. L'allungamento minimo specificato, A_f,espresso in percentuale e arrotondato al punto percentuale più vicino, deve essere determinato utilizzando la seguente equazione: Dove C è pari a 1 940 per i calcoli con unità SI e a 625 000 per i calcoli con unità USC. A_xcè applicabileArea della sezione trasversale del provino di prova di trazione, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue - Per provini a sezione circolare, 130 mm²(0,20 pollici²) per provini di diametro 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici); e 65 mm²(0,10 pollici²) per provini di diametro 6,4 mm (0,250 pollici). - Per i provini a sezione intera, il minore tra a) 485 mm²(0,75 pollici²b) e b) l'area della sezione trasversale del pezzo di prova, ricavata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondata ai 10 mm più vicini.²(0,10 pollici²) - Per i pezzi di prova a striscia, il minore tra a) 485 mm²(0,75 pollici²b) e b) l'area della sezione trasversale del pezzo di prova, ricavata utilizzando la larghezza specificata del pezzo di prova e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondata ai 10 mm più vicini.²(0,10 pollici²) U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato) g. Valori inferiori per R_10,5IR_mpuò essere specificatodi comune accordo h. Per gradi > x90 fare riferimento alla spiegazione completa API5L.

Prova idrostatica

Il tubo deve resistere a una prova idrostatica senza perdite attraverso la saldatura o il corpo del tubo. I giunti non necessitano di prova idrostatica a condizione che le sezioni di tubo utilizzate siano state testate con successo.

Prova di flessione

Nessuna crepa deve comparire in alcuna parte del provino e non deve verificarsi alcuna apertura della saldatura.

Test di appiattimento

I criteri di accettazione per la prova di appiattimento devono essere
a) Tubi EW D<12,750 pollici
-≥ X60 con T≥0,500in, non deve esserci apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 66% del diametro esterno originale. Per tutti i gradi e le pareti, 50%.
-Per tubi con D/t > 10, non si deve effettuare alcuna apertura della saldatura prima che la distanza tra le piastre sia inferiore al 30% del diametro esterno originale.
b) Per altre dimensioni, fare riferimento alla specifica API5L completa.

Test di impatto CVN per PSL2

Molte dimensioni e gradi di tubi PSL2 richiedono il test CVN. I tubi senza saldatura devono essere testati nel corpo. I tubi saldati devono essere testati nel corpo, nella saldatura del tubo e nella zona termicamente alterata (HAZ). Fare riferimento alla specifica API5L completa per la tabella delle dimensioni e dei gradi e per i valori di energia assorbita richiesti.

Tolleranze di diametro esterno, ovalizzazione e spessore della parete

Diametro esterno specificato D (pollici)	Tolleranza del diametro, pollici d				Tolleranza di rotondità in
	Tubo tranne l'estremità a		Estremità del tubo a, b, c		Tubo tranne l'estremità a	Estremità del tubo a, b, c
	Tubo SMLS	Tubo saldato	Tubo SMLS	Tubo saldato
< 2,375	Da -0,031 a +0,016		Da -0,031 a +0,016		0,048	0,036
≥2,375 a 6,625	+/- 0,0075D		Da -0,016 a +0,063		0,020D per Per accordo	0,015D per Per accordo
Da >6.625 a 24.000	+/- 0,0075D	+/- 0,0075D, ma massimo 0,125	+/- 0,005D, ma massimo 0,063		0,020D	0,015D
>dai 24 ai 56 anni	+/- 0,01D	+/- 0,005D ma massimo di 0,160	+/- 0,079	+/- 0,063	0,015D per un massimo di 0,060 Per Per accordo per	0,01D per un massimo di 0,500 Per Per accordo per
>56	Come concordato
L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 in ciascuna delle estremità del tubo Per i tubi SMLS la tolleranza si applica per t≤0,984in e le tolleranze per i tubi più spessi saranno come concordato Per tubi espansi con D≥8,625in e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza di ovalizzazione possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato. Per determinare la conformità alla tolleranza del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in un qualsiasi piano circonferenziale divisa per Pi.

Spessore della parete pollici t	Tolleranze a pollici
Tubo SMLS b
≤ 0,157	+ 0,024 / – 0,020
> 0,157 a < 0,948	+ 0,150 t / – 0,125 t
≥ 0,984	+ 0,146 o + 0,1t, a seconda di quale dei due sia maggiore - 0,120 o – 0,1t, a seconda di quale dei due sia maggiore
Tubo saldato c,d
≤ 0,197	+/- 0,020
> 0,197 a < 0,591	+/- 0,1t
≥ 0,591	+/- 0,060
Se l'ordine di acquisto specifica una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato in questa tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete deve essere aumentata di una quantità sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile. Per tubi con D≥ 14.000 pollici e t≥0.984 pollici, la tolleranza dello spessore della parete può localmente superare la tolleranza aggiuntiva per lo spessore della parete di 0,05t, a condizione che non venga superata la tolleranza aggiuntiva per la massa. La tolleranza aggiuntiva per gli ispessimenti della parete non si applica alla zona di saldatura. Per maggiori dettagli, consultare le specifiche complete dell'API5L.