A

B

BR, X42R

PSL 1

PSL 2

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

ü

LFW – Tubo saldato a bassa frequenza, <70 kHz

HFW – Tubo saldato ad alta frequenza, >70 kHz

SAWL – Saldatura ad arco sommerso longitudinale saldata

SAWH – Saldatura ad arco sommerso elicoidale

Grado di acciaio

Frazione di massa, % basata su analisi del calore e del prodotto a,g

C

massimo b

Mn

massimo b

P

massimo

S

massimo

V

massimo

Nb

massimo

Ti

massimo

Tubo senza saldatura

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,28

1.20

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,28

1.30

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,28

1.40

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,28 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

Tubo saldato

A

0,22

0,90

0,30

0,30

-

-

-

B

0,26

1.2

0,30

0,30

CD

CD

d

X42

0,26

1.3

0,30

0,30

d

d

d

X46

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X52

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X56

0,26

1.4

0,30

0,30

d

d

d

X60

0,26 e

1,40 e

0,30

0,30

f

f

f

X65

0,26 e

1,45 e

0,30

0,30

f

f

f

X70

0,26e

1,65 e

0,30

0,30

f

f

f

1. Cu ≤ = 0,50% Ni; ≤ 0,50%; Cr ≤ 0,50%; e Mo ≤ 0,15%
2. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio e aumento dello 0,05% al ​​di sopra della concentrazione massima specificata per Mn è ammissibile, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ B, ma ≤ = X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > X52, ma < X70; e fino a un massimo del 2,00% per X70.
3. Salvo diverso accordo NB + V ≤ 0,06%
4. Nb + V + TI ≤ 0,15%
5. Salvo diverso accordo.
6. Salvo diverso accordo, NB + V = Ti ≤ 0,15%
7. Non è consentita l'aggiunta deliberata di B e il residuo B ≤ 0,001%

Grado di acciaio

Frazione di massa, % basata su analisi di calore e prodotto

Equivalente di carbonio

C

massimo b

Si

massimo

Mn

massimo b

P

massimo

S

massimo

V

massimo

Nb

massimo

Ti

massimo

Altro

CE IIW

massimo

CE Pcm

massimo

Tubi senza saldatura e saldati

BR

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42R

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

BN

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

c

c

0,04

e,l

.043

0,25

X42N

0,24

0,40

1.20

0,025

0,015

0,06

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46N

0,24

0,40

1.40

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X52N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X56N

0,24

0,45

1.40

0,025

0,015

0,10f

0,05

0,04

d,e,l

.043

0,25

X60N

0,24f

0,45 °F

1,40f

0,025

0,015

0,10f

0,05 °F

0,04 f

g,h,l

Come concordato

BQ

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46Q

0,18

0,45

1.40

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52Q

0,18

0,45

1,50

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X56Q

0,18

0,45 °F

1,50

0,025

0,015

0,07

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X60Q

0,18f

0,45 °F

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65Q

0,18f

0,45 °F

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70Q

0,18f

0,45 °F

1,80f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80Q

0,18f

0,45 °F

1,90f

0,025

0,015

g

g

g

io, j

Come concordato

X90Q

0,16f

0,45 °F

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Come concordato

X100Q

0,16f

0,45 °F

1,90

0,020

0,010

g

g

g

j,k

Come concordato

Tubo saldato

BM

0,22

0,45

1.20

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X42M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X46M

0,22

0,45

1.30

0,025

0,015

0,05

0,05

0,04

e,l

.043

0,25

X52M

0,22

0,45

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X56M

0,22

0,45 °F

1.40

0,025

0,015

d

d

d

e,l

.043

0,25

X60M

0,12f

0,45 °F

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X65M

0,12f

0,45 °F

1,60f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X70M

0,12f

0,45 °F

1,70f

0,025

0,015

g

g

g

h,l

.043

0,25

X80M

0,12f

0,45 °F

1,85f

0,025

0,015

g

g

g

io, j

.043f

0,25

X90M

0,10

0,55 °F

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

io, j

-

0,25

X100M

0,10

0,55 °F

2.10f

0,020

0,010

g

g

g

io, j

-

0,25

1. SMLS t>0,787", i limiti CE saranno quelli concordati. I limiti CEIIW si applicano se C > 0,12% e i limiti CEPcm si applicano se C ≤ 0,12%
2. Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto della concentrazione massima specificata per il carbonio e aumento dello 0,05% al ​​di sopra della concentrazione massima specificata per Mn è ammissibile, fino a un massimo dell'1,65% per i gradi ≥ B, ma ≤ = X52; fino a un massimo dell'1,75% per i gradi > X52, ma < X70; e fino a un massimo del 2,00% per X70.
3. Salvo diverso accordo Nb = V ≤ 0,06%
4. Nb = V = Ti ≤ 0,15%
5. Salvo diverso accordo Cu ≤ 0,50%; Ni ≤ 0,30% Cr ≤ 0,30% e Mo ≤ 0,15%
6. Salvo diverso accordo
7. Salvo diverso accordo, Nb + V + Ti ≤ 0,15%
8. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 0,50% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%
9. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,50% e MO ≤ 0,50%
10. B ≤ 0,004%
11. Se non diversamente concordato, Cu ≤ 0,50% Ni ≤ 1,00% Cr ≤ 0,55% e MO ≤ 0,80%
12. Per tutti i gradi di tubi PSL 2, ad eccezione di quelli contrassegnati con la nota a piè di pagina j, si applica quanto segue. Salvo diverso accordo, non è consentita l'aggiunta intenzionale di B e il residuo di B è ≤ 0,001%.

Grado di tubo

Proprietà di trazione – Corpo del tubo di SMLS e tubi saldati PSL 1

Giuntura del tubo saldato

Resistenza allo snervamento a

R_t0,5PSI minimo

Resistenza alla trazione a

Rm PSI Min

Allungamento

(in 2 pollici Af % min)

Resistenza alla trazione b

Rm PSI Min

A

30.500

48.600

c

48.600

B

35.500

60.200

c

60.200

X42

42.100

60.200

c

60.200

X46

46.400

63.100

c

63.100

X52

52.200

66.700

c

66.700

X56

56.600

71.100

c

71.100

X60

60.200

75.400

c

75.400

X65

65.300

77.500

c

77.500

X70

70.300

82.700

c

82.700

b. Per i gradi intermedi, la resistenza minima alla trazione specificata per il cordone di saldatura deve essere la stessa determinata per il corpo utilizzando la nota a piè di pagina a.

c. L'allungamento minimo specificato, A_f, espressa in percentuale e arrotondata alla percentuale più vicina, sarà determinata utilizzando la seguente equazione:

Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC

A_xcè applicabile area della sezione trasversale del pezzo di prova di trazione, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue

- Per provette a sezione circolare, 130 mm² (0,20 pollici²) per provette da 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici) di diametro; e 65 mm²(0,10 pollici²) per provette dal diametro di 6,4 mm (0,250 pollici).

- Per i provini a sezione piena, il minore tra a) 485 mm²(0,75 pollici²) e b) l'area della sezione trasversale del pezzo di prova, derivata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm più vicini²(0,10 pollici²)

- Per i pezzi di prova a striscia, il minore tra a) 485 mm²(0,75 pollici²) e b) l'area della sezione trasversale del pezzo di prova, derivata utilizzando la larghezza specificata del pezzo di prova e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm più vicini²(0,10 pollici²)

U è la resistenza alla trazione minima specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato)

Grado di tubo

Proprietà di trazione – Corpo del tubo di SMLS e tubi saldati PSL 2

Giuntura del tubo saldato

Resistenza allo snervamento a

R_t0,5PSI minimo

Resistenza alla trazione a

Rm PSI Min

Rapporto a,c

R_10,5IR_m

Allungamento

(in 2 pollici)

% di Af

Resistenza alla trazione d

R_m(psi)

Minimo

Massimo

Minimo

Massimo

Massimo

Minimo

Minimo

35.500

65.300

60.200

95.000

0,93

f

60.200

42.100

71.800

60.200

95.000

0,93

f

60.200

46.400

76.100

63.100

95.000

0,93

f

63.100

52.200

76.900

66.700

110.200

0,93

f

66.700

56.600

79.000

71.100

110.200

0,93

f

71.100

60.200

81.900

75.400

110.200

0,93

f

75.400

65.300

87.000

77.600

110.200

0,93

f

76.600

70.300

92.100

82.700

110.200

0,93

f

82.700

80,500

102.300

90.600

119.700

0,93

f

90.600

b. per gradi > X90 fare riferimento alla specifica completa API5L.

c. Questo limite si applica alle torte con D> 12.750 in

d. Per i gradi intermedi, la resistenza alla trazione minima specificata per la saldatura deve essere lo stesso valore determinato per il corpo del tubo utilizzando il piede a.

e. per tubi che richiedono prove longitudinali, il limite massimo di snervamento deve essere ≤ 71.800 psi

f. L'allungamento minimo specificato, A_f, espressa in percentuale e arrotondata alla percentuale più vicina, sarà determinata utilizzando la seguente equazione:

Dove C è 1 940 per il calcolo utilizzando le unità Si e 625 000 per il calcolo utilizzando le unità USC

A_xcè applicabile area della sezione trasversale del pezzo di prova di trazione, espressa in millimetri quadrati (pollici quadrati), come segue

- Per provette a sezione circolare, 130 mm² (0,20 pollici²) per provette da 12,7 mm (0,500 pollici) e 8,9 mm (0,350 pollici) di diametro; e 65 mm²(0,10 pollici²) per provette dal diametro di 6,4 mm (0,250 pollici).

- Per i provini a sezione piena, il minore tra a) 485 mm²(0,75 pollici²) e b) l'area della sezione trasversale del pezzo di prova, derivata utilizzando il diametro esterno specificato e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm più vicini²(0,10 pollici²)

- Per i pezzi di prova a striscia, il minore tra a) 485 mm²(0,75 pollici²) e b) l'area della sezione trasversale del pezzo di prova, derivata utilizzando la larghezza specificata del pezzo di prova e lo spessore della parete specificato del tubo, arrotondato ai 10 mm più vicini²(0,10 pollici²)

U è la resistenza minima alla trazione specificata, espressa in megapascal (libbre per pollice quadrato

g. Valori inferiori per R_10,5IR_m può essere specificato di comune accordo

h. per gradi > x90 fare riferimento alla specifica API5L completa.

Diametro esterno specificato D (pollici)

Tolleranza del diametro, pollici d

Tolleranza di rotondità in

Tubo tranne la fine a

Estremità del tubo a,b,c

Tubo eccetto la fine a

Estremità del tubo a,b,c

Tubo SMLS

Tubo saldato

Tubo SMLS

Tubo saldato

< 2.375

-0,031 a + 0,016

- 0,031 a + 0,016

0,048

0,036

≥2,375 a 6,625

+/- 0,0075D

0,020D per

Di comune accordo per

0,015D per

Di comune accordo per

>6.625 a 24.000

+/- 0,0075D

+/- 0,0075D, ma massimo di 0,125

+/- 0,005D, ma massimo di 0,063

0,020D

0,015D

>24 a 56

+/- 0,01D

+/- 0,005D ma massimo di 0,160

+/- 0,079

+/- 0,063

0,015D per un massimo di 0,060

Per

Di comune accordo

per

0,01D per ma massimo di 0,500

Per

Di comune accordo

per

1. L'estremità del tubo comprende una lunghezza di 4 pollici per ciascuna delle estremità del tubo
2. Per i tubi SMLS la tolleranza si applica per t≤0,984 pollici e le tolleranze per i tubi più spessi devono essere quelle concordate
3. Per tubi espansi con D≥8,625 pollici e per tubi non espansi, la tolleranza del diametro e la tolleranza di ovalizzazione possono essere determinate utilizzando il diametro interno calcolato o il diametro interno misurato anziché il diametro esterno specificato.
4. Per determinare la conformità alla tolleranza del diametro, il diametro del tubo è definito come la circonferenza del tubo in qualsiasi piano circonferenziale divisa per Pi.

Spessore della parete

t pollici

Tolleranze a

pollici

Tubo SMLS b

≤ 0,157

+ 0,024 / – 0,020

> 0,157 a < 0,948

+ 0,150t / – 0,125t

≥ 0,984

+ 0,146 o + 0,1t, a seconda di quale sia il maggiore

- 0,120 o - 0,1t, a seconda di quale sia il valore maggiore

Tubo saldato c,d

≤ 0,197

+/- 0,020

+/- 0,1t

≥ 0,591

+/- 0,060

1. Se nell'ordine di acquisto è specificata una tolleranza negativa per lo spessore della parete inferiore al valore applicabile indicato nella presente tabella, la tolleranza positiva per lo spessore della parete dovrà essere aumentata di una quantità sufficiente a mantenere l'intervallo di tolleranza applicabile.
2. Per tubi con D≥ 14.000 pollici e t≥0.984 pollici, la tolleranza dello spessore della parete può superare localmente la tolleranza positiva per lo spessore della parete di ulteriori 0.05t a condizione che non venga superata la tolleranza positiva per la massa.
3. La tolleranza positiva per gli spessori delle pareti non si applica alla zona di saldatura
4. Per maggiori dettagli, consulta le specifiche API5L complete