Tubi in acciaio saldati: una guida completa per garantire connessioni efficienti e affidabili

Introdurre:

In tutti i settori, i tubi in acciaio sono ampiamente utilizzati per la loro resistenza, durata e versatilità. Per unire tubi in acciaio, la saldatura è il metodo preferito. La saldatura crea connessioni robuste in grado di resistere ad alte pressioni, rendendola indispensabile in settori come l'edilizia, il petrolio e il gas e il settore manifatturiero. In questo blog, approfondiremo l'importanza della saldatura dei tubi in acciaio e forniremo una guida completa per garantire una connessione efficiente e affidabile.

Proprietà meccanica

Composizione chimica

Prova idrostatica

Ogni tratto di tubo deve essere sottoposto a prova dal produttore a una pressione idrostatica tale da produrre nella parete del tubo una sollecitazione non inferiore al 60% del limite di snervamento minimo specificato a temperatura ambiente. La pressione deve essere determinata dalla seguente equazione:
P=2St/D

Variazioni consentite di pesi e dimensioni

Ogni lunghezza di tubo deve essere pesata separatamente e il suo peso non deve variare di oltre il 10% in più o il 5,5% in meno rispetto al suo peso teorico, calcolato in base alla sua lunghezza e al suo peso per unità di lunghezza.
Il diametro esterno non deve discostarsi di oltre ±1% dal diametro esterno nominale specificato.
Lo spessore della parete in nessun punto deve essere inferiore del 12,5% rispetto allo spessore della parete specificato.

Lunghezza

Lunghezze singole casuali: da 16 a 25 piedi (da 4,88 a 7,62 m)
Doppie lunghezze casuali: da 25 a 35 piedi (da 7,62 a 10,67 m)
Lunghezze uniformi: variazione ammissibile ±1 pollice

Fine

I pali di tubi devono essere dotati di estremità lisce e le sbavature alle estremità devono essere rimosse
Quando l'estremità del tubo deve essere smussata, l'angolo deve essere compreso tra 30 e 35 gradi

1. Comprendere i tubi in acciaio:

 tubi d'acciaioSono disponibili in una varietà di dimensioni, forme e materiali, ognuno adatto a specifiche applicazioni. Sono solitamente realizzati in acciaio al carbonio, acciaio inossidabile o acciaio legato. I tubi in acciaio al carbonio sono ampiamente utilizzati per la loro convenienza e robustezza, mentre i tubi in acciaio inossidabile offrono un'eccellente resistenza alla corrosione. In ambienti ad alta temperatura, si preferiscono i tubi in acciaio legato. Conoscere i diversi tipi di tubi in acciaio aiuterà a determinare l'opzione di saldatura più appropriata.

2. Selezionare il processo di saldatura:

Esistono diversi processi di saldatura utilizzati per unire tubi in acciaio, tra cui la saldatura ad arco, la saldatura TIG (gas inerte al tungsteno), la saldatura MIG (gas inerte metallico) e la saldatura ad arco sommerso. La scelta del processo di saldatura dipende da fattori quali il tipo di acciaio, il diametro del tubo, la posizione di saldatura e la progettazione del giunto. Ogni metodo presenta vantaggi e limiti, quindi è fondamentale scegliere il processo più appropriato per l'applicazione desiderata.

3. Preparare il tubo di acciaio:

Un'adeguata preparazione del tubo prima della saldatura è fondamentale per ottenere una giunzione resistente e affidabile. Questa operazione prevede la pulizia della superficie del tubo per rimuovere ruggine, incrostazioni o contaminanti. Questa operazione può essere eseguita con metodi di pulizia meccanici come la spazzolatura metallica o la molatura, oppure utilizzando detergenti chimici. Inoltre, la smussatura dell'estremità del tubo crea una scanalatura a V che consente una migliore penetrazione del materiale d'apporto, facilitando così il processo di saldatura.

4. Tecnologia di saldatura:

La tecnica di saldatura utilizzata influisce significativamente sulla qualità del giunto. A seconda del processo di saldatura utilizzato, è necessario mantenere parametri appropriati come corrente di saldatura, tensione, velocità di avanzamento e apporto termico. Anche l'abilità e l'esperienza del saldatore svolgono un ruolo fondamentale per ottenere una saldatura di qualità e priva di difetti. Tecniche come il corretto funzionamento degli elettrodi, il mantenimento di un arco stabile e la garanzia di un flusso adeguato di gas di protezione possono contribuire a ridurre al minimo difetti come porosità o mancanza di fusione.

5. Ispezione post-saldatura:

Una volta completata la saldatura, è fondamentale effettuare un'ispezione post-saldatura per individuare eventuali difetti o imperfezioni che potrebbero compromettere l'integrità del giunto. È possibile utilizzare metodi di controllo non distruttivi come l'ispezione visiva, il test con liquidi penetranti, il controllo con particelle magnetiche o il controllo a ultrasuoni. Queste ispezioni aiutano a identificare potenziali problemi e a garantire che i giunti saldati soddisfino le specifiche richieste.

Insomma:

 Tubo in acciaio per saldaturarichiede un'attenta valutazione e una corretta esecuzione per garantire una connessione efficiente e affidabile. Conoscendo i diversi tipi di tubi in acciaio, selezionando il processo di saldatura appropriato, preparando a fondo il tubo, utilizzando tecniche di saldatura appropriate ed eseguendo ispezioni post-saldatura, è possibile ottenere saldature resistenti e di alta qualità. Questo a sua volta contribuisce a migliorare la sicurezza, l'affidabilità e la durata dei tubi in acciaio in varie applicazioni in cui sono componenti critici.