Il tubo a spirale in acciaio è realizzato rotolando acciaio strutturale a basso tenore di carbonio o nastro di acciaio strutturale a bassa lega nel tubo, secondo un determinato angolo della linea a spirale (chiamato angolo di formatura), quindi saldando le giunture del tubo.
Può essere utilizzato per produrre tubi in acciaio di grande diametro con nastri di acciaio stretti.
Le specifiche del tubo in acciaio a spirale sono espresse dal diametro esterno * spessore della parete.
Il tubo saldato dovrà essere testato mediante prova idrostatica, resistenza alla trazione e piegatura a freddo, le prestazioni del cordone di saldatura dovranno soddisfare i requisiti delle specifiche.
Scopo principale:
Il tubo a spirale in acciaio viene utilizzato principalmente per la trasmissione di petrolio e gas naturale.
Processo produttivo:
(1) Materie prime: bobina di acciaio, filo di saldatura e flusso.Prima della produzione deve essere effettuata un'ispezione fisica e chimica rigorosa.
(2) La saldatura di testa della testa e della coda della bobina per unire le due bobine, quindi adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio e la saldatura ad arco sommerso automatica viene adottata per la saldatura dopo la laminazione nel tubo di acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro di acciaio deve essere livellato, rifilato, piallato, pulito in superficie, trasportato e prepiegato.
(4) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione del cilindro dell'olio di pressatura su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto regolare dei nastri di acciaio.
(5) Per la profilatura, utilizzare il controllo esterno o il controllo interno.
(6) Utilizzare il dispositivo di controllo dello spazio di saldatura per garantire che lo spazio di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura, quindi il diametro del tubo, il disallineamento e lo spazio di saldatura possono essere controllati rigorosamente.
(7) Sia la saldatura interna che quella esterna adottano la saldatrice americana Lincoln Electric per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, in modo da ottenere prestazioni di saldatura stabili.
(8) Tutti i cordoni di saldatura sono ispezionati da un rilevatore di difetti automatico a ultrasuoni continuo online per garantire un test NDT al 100% che copra tutti i cordoni di saldatura a spirale.Se sono presenti difetti, si attiverà automaticamente l'allarme e verranno spruzzati segni e gli addetti alla produzione regoleranno i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti in tempo.
(9) Il tubo d'acciaio viene tagliato in un unico pezzo mediante una macchina da taglio.
(10) Dopo il taglio in un singolo tubo d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio sarà soggetto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, le condizioni di fusione, la qualità della superficie del tubo d'acciaio e gli NDT per garantire che il processo di produzione del tubo è qualificato prima di poter essere ufficialmente messo in produzione.
(11) Le parti con segni acustici continui di rilevamento di difetti sul cordone di saldatura devono essere ricontrollate mediante ultrasuoni manuali e raggi X.In caso di difetti, dopo la riparazione, il tubo sarà sottoposto nuovamente a CND fino alla conferma dell'eliminazione dei difetti.
(12) Il tubo del cordone di saldatura di testa e il cordone di saldatura a spirale che interseca il giunto a T devono essere ispezionati mediante televisione a raggi X o ispezione cinematografica.
(13) Ogni tubo d'acciaio è sottoposto a prova idrostatica.La pressione e il tempo del test sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento computerizzato della pressione dell'acqua nel tubo d'acciaio.I parametri del test vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare accuratamente la perpendicolarità, l'angolo di smussatura e la superficie della radice.
Orario di pubblicazione: 13 luglio 2022