Il tubo in acciaio a spirale viene realizzato arrotolando una striscia di acciaio strutturale a basso tenore di carbonio o a bassa lega, secondo un determinato angolo di spirale (detto angolo di formatura), e successivamente saldando le giunture del tubo.
Può essere utilizzato per produrre tubi d'acciaio di grande diametro con nastro d'acciaio stretto.
Le specifiche del tubo in acciaio a spirale sono espresse dal diametro esterno moltiplicato per lo spessore della parete.
Il tubo saldato deve essere sottoposto a prova idrostatica, prova di resistenza alla trazione e prova di piegatura a freddo; le prestazioni della saldatura devono soddisfare i requisiti specificati.
Scopo principale:
Il tubo in acciaio a spirale viene utilizzato principalmente per il trasporto di petrolio e gas naturale.
Processo di produzione:
(1) Materie prime: bobina di acciaio, filo per saldatura e flusso. Prima della produzione devono essere effettuati rigorosi controlli fisici e chimici.
(2) La saldatura di testa della testa e della coda della bobina per unire le due bobine, quindi si adotta la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o a doppio filo, e la saldatura ad arco sommerso automatica viene adottata per la saldatura dopo il laminazione in tubo d'acciaio.
(3) Prima della formatura, il nastro di acciaio deve essere livellato, rifilato, piallato, pulito in superficie, trasportato e pre-piegato.
(4) Il manometro a contatto elettrico viene utilizzato per controllare la pressione del cilindro dell'olio di pressatura su entrambi i lati del trasportatore per garantire il trasporto senza intoppi del nastro d'acciaio.
(5) Per la formatura a rulli, utilizzare il controllo esterno o il controllo interno.
(6) Utilizzare il dispositivo di controllo del gap di saldatura per garantire che il gap di saldatura soddisfi i requisiti di saldatura, quindi il diametro del tubo, il disallineamento e il gap di saldatura possono essere controllati rigorosamente.
(7) Sia la saldatura interna che quella esterna utilizzano una saldatrice American Lincoln Electric per la saldatura ad arco sommerso a filo singolo o doppio, in modo da ottenere prestazioni di saldatura stabili.
(8) Tutte le saldature vengono ispezionate da un rilevatore automatico di difetti ad ultrasuoni in linea per garantire un test NDT al 100% che copra tutte le saldature a spirale. In caso di difetti, si attiva automaticamente un allarme e vengono spruzzati dei segni, e gli operatori di produzione possono regolare i parametri del processo in qualsiasi momento per eliminare i difetti tempestivamente.
(9) Il tubo d'acciaio viene tagliato in un unico pezzo dalla macchina da taglio.
(10) Dopo il taglio in singoli tubi d'acciaio, ogni lotto di tubi d'acciaio sarà soggetto a un rigoroso sistema di prima ispezione per verificare le proprietà meccaniche, la composizione chimica, le condizioni di fusione, la qualità della superficie del tubo d'acciaio e i controlli non distruttivi (CND) per garantire che il processo di fabbricazione dei tubi sia qualificato prima che possa essere ufficialmente messo in produzione.
(11) Le parti con segni continui di rilevamento acustico dei difetti sulla saldatura devono essere ricontrollate mediante ultrasuoni manuali e raggi X. Se sono presenti difetti, dopo la riparazione, il tubo deve essere sottoposto nuovamente a controlli non distruttivi fino a quando non sia confermato che i difetti sono stati eliminati.
(12) Il tubo della saldatura di testa e la saldatura a spirale intersecante del giunto a T devono essere ispezionati mediante ispezione radiografica o su pellicola.
(13) Ogni tubo d'acciaio è sottoposto a prova idrostatica. La pressione e il tempo di prova sono rigorosamente controllati dal dispositivo di rilevamento computerizzato della pressione dell'acqua nel tubo d'acciaio. I parametri di prova vengono stampati e registrati automaticamente.
(14) L'estremità del tubo è lavorata per controllare con precisione la perpendicolarità, l'angolo di smusso e la superficie della radice.
Data di pubblicazione: 13 luglio 2022