Confronto dei processi di produzione dei tubi lsaw e dei tubi dsaw

I tubi saldati longitudinalmente ad arco sommerso, abbreviati in tubi LSAW, sono un tipo di tubo in acciaio il cui cordone di saldatura è longitudinalmente parallelo al tubo in acciaio e la materia prima è la lamiera d'acciaio, quindi lo spessore della parete dei tubi LSAW può essere molto più pesante, ad esempio 50 mm, mentre il diametro esterno è limitato al massimo a 1420 mm. I tubi LSAW presentano il vantaggio di un processo di produzione semplice, un'elevata efficienza produttiva e un basso costo.

Il tubo DSAW (Double Submerged Arc Welded) è un tipo di tubo in acciaio con saldatura a spirale, realizzato partendo da una bobina di acciaio, spesso estrusa a caldo e saldata mediante un processo automatico di saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati. La lunghezza singola del tubo DSAW può quindi essere di 40 metri, mentre quella del tubo LSAW è di soli 12 metri. Tuttavia, lo spessore massimo della parete dei tubi DSAW può essere di soli 25,4 mm, a causa delle limitazioni imposte dalle bobine laminate a caldo.

Una caratteristica eccezionale dei tubi in acciaio a spirale è la possibilità di realizzare diametri esterni molto grandi. Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co.ltd è in grado di produrre tubi di grande diametro con un diametro esterno massimo di 3500 mm. Durante il processo di formatura, la bobina d'acciaio viene deformata in modo uniforme, le tensioni residue sono ridotte e la superficie non viene graffiata. I tubi in acciaio a spirale lavorati offrono una maggiore flessibilità nella gamma di dimensioni di diametro e spessore di parete, in particolare nella produzione di tubi di alta qualità con grande spessore di parete e tubi di piccolo diametro con grande spessore di parete, il che presenta vantaggi incomparabili rispetto ad altri processi. Possono soddisfare più requisiti degli utenti in termini di specifiche dei tubi in acciaio a spirale. L'avanzato processo di saldatura ad arco sommerso bilaterale può realizzare la saldatura nella posizione migliore, evitando difetti come disallineamenti, deviazioni di saldatura e penetrazione incompleta, ed è facile da controllare la qualità della saldatura. Tuttavia, rispetto ai tubi con giunzione dritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è ridotta.