Confronto dei processi di produzione dei tubi lsaw e dsaw

I tubi saldati longitudinalmente ad arco sommerso (LSAW), abbreviazione di tubi LSAW, sono un tipo di tubo in acciaio la cui giunzione di saldatura è longitudinalmente parallela al tubo stesso. La materia prima è la lamiera d'acciaio, quindi lo spessore della parete dei tubi LSAW può essere molto più elevato, ad esempio 50 mm, mentre il diametro esterno è limitato a un massimo di 1420 mm. I tubi LSAW presentano il vantaggio di un processo di produzione semplice, un'elevata efficienza produttiva e un basso costo.

Il tubo DSAW (Double Sommerged Arc Welded) è un tipo di tubo in acciaio con saldatura a spirale, realizzato partendo da una bobina di acciaio, spesso estruso a caldo e saldato mediante un processo automatico di saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati. La lunghezza singola del tubo DSAW può quindi essere di 40 metri, mentre quella del tubo LSAW è di soli 12 metri. Tuttavia, lo spessore massimo della parete dei tubi DSAW può essere di soli 25,4 mm, a causa delle limitazioni imposte dalle bobine laminate a caldo.

Una caratteristica eccezionale dei tubi in acciaio a spirale è la possibilità di realizzare diametri esterni molto grandi. Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co.ltd è in grado di produrre tubi di grande diametro con un diametro esterno massimo di 3500 mm. Durante il processo di formatura, la bobina di acciaio viene deformata in modo uniforme, le tensioni residue sono ridotte e la superficie non viene graffiata. I tubi in acciaio a spirale lavorati offrono una maggiore flessibilità nella gamma di dimensioni di diametro e spessore di parete, in particolare nella produzione di tubi di alta qualità con grande spessore di parete e tubi di piccolo diametro con grande spessore di parete, il che presenta vantaggi incomparabili rispetto ad altri processi. Possono soddisfare un maggior numero di requisiti degli utenti in termini di specifiche dei tubi in acciaio a spirale. L'avanzato processo di saldatura ad arco sommerso bilaterale consente di realizzare saldature nella posizione migliore, evitando difetti come disallineamenti, deviazioni di saldatura e penetrazione incompleta, ed è facile da controllare la qualità della saldatura. Tuttavia, rispetto ai tubi con giunzione dritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100% e la velocità di produzione è ridotta.