Confronto dei processi di produzione dei tubi lsaw e dsaw

I tubi saldati longitudinalmente ad arco sommerso (LSAW, Longitudinal Submerge-arc Welded) sono un tipo di tubo in acciaio la cui saldatura è longitudinale e parallela al tubo stesso. Il materiale di base è la lamiera d'acciaio, pertanto lo spessore della parete dei tubi LSAW può essere molto elevato, ad esempio fino a 50 mm, mentre il diametro esterno è limitato a un massimo di 1420 mm. I tubi LSAW presentano il vantaggio di un processo produttivo semplice, un'elevata efficienza produttiva e un costo contenuto.

I tubi saldati ad arco sommerso a doppia saldatura (DSAW) sono un tipo di tubo in acciaio con saldatura a spirale, realizzato a partire da lamiere d'acciaio, spesso estruse a caldo e saldate mediante un processo automatico di saldatura ad arco sommerso a doppia faccia. Pertanto, la lunghezza di un singolo tubo DSAW può raggiungere i 40 metri, mentre quella di un singolo tubo LSAW è di soli 12 metri. Tuttavia, lo spessore massimo della parete dei tubi DSAW è limitato a soli 25,4 mm a causa delle limitazioni delle lamiere laminate a caldo.

Una caratteristica eccezionale dei tubi in acciaio a spirale è la possibilità di realizzare diametri esterni molto grandi. La Cangzhou Spiral Steel Pipes Group Co.ltd è in grado di produrre tubi di grande diametro con un diametro esterno massimo di 3500 mm. Durante il processo di formatura, la bobina di acciaio si deforma uniformemente, le tensioni residue sono ridotte e la superficie non presenta graffi. Il tubo in acciaio a spirale così prodotto offre una maggiore flessibilità in termini di diametro e spessore della parete, soprattutto nella produzione di tubi di alta qualità con spessore elevato e tubi di piccolo diametro con spessore elevato, il che rappresenta un vantaggio incomparabile rispetto ad altri processi. Questo permette di soddisfare un maggior numero di esigenze degli utenti in termini di specifiche per i tubi in acciaio a spirale. L'avanzato processo di saldatura ad arco sommerso a doppia faccia consente di realizzare la saldatura nella posizione ottimale, riducendo al minimo difetti come disallineamenti, deviazioni di saldatura e penetrazione incompleta, e facilitando il controllo della qualità della saldatura. Tuttavia, rispetto ai tubi a giunzione diritta della stessa lunghezza, la lunghezza della saldatura aumenta del 30-100%, con conseguente riduzione della velocità di produzione.