Vantaggi e svantaggi dei tubi in acciaio saldati a spirale

I vantaggi dei tubi saldati a spirale:
(1) I diversi diametri dei tubi a spirale in acciaio possono essere prodotti dalla stessa bobina di larghezza, in particolare i tubi in acciaio di grande diametro possono essere prodotti da una bobina di acciaio stretta.
(2) A parità di pressione, lo stress della saldatura a spirale è inferiore a quello della saldatura dritta, che è pari al 75% ~ 90% di quello dei tubi saldati con saldatura dritta, consentendo quindi di sopportare pressioni elevate. Rispetto ai tubi saldati dritti con lo stesso diametro esterno, lo spessore della parete del tubo saldato a spirale può essere ridotto del 10% ~ 25% a parità di pressione.
(3) La dimensione è accurata. In generale, la tolleranza del diametro non è superiore allo 0,12% e l'ovalità è inferiore all'1%. I processi di dimensionamento e raddrizzamento possono essere omessi.
(4) Può essere prodotto in modo continuo. Teoricamente parlando, può produrre tubi d'acciaio infiniti con piccole perdite di taglio di testa e di coda e può migliorare il tasso di utilizzo del metallo del 6% ~ 8%.
(5) Rispetto ai tubi saldati a cucitura dritta, offre un funzionamento flessibile e una varietà conveniente di cambi e regolazioni.
(6) Attrezzatura leggera e investimento iniziale ridotto. Può essere trasformata in un'unità mobile di tipo rimorchio per produrre tubi saldati direttamente nel cantiere dove vengono posati.

Gli svantaggi dei tubi saldati a spirale sono: a causa dell'utilizzo di nastri di acciaio laminati come materia prima, si forma una curvatura a mezzaluna e il punto di saldatura si trova nella zona del bordo elastico del nastro di acciaio, rendendo difficile l'allineamento della pistola di saldatura e compromettendo la qualità della saldatura. Pertanto, è necessario installare apparecchiature complesse per il tracciamento e il controllo qualità della saldatura.