I vantaggi e gli svantaggi del tubo in acciaio saldato a spirale

I vantaggi del tubo saldato a spirale:
(1) I diversi diametri di tubi in acciaio a spirale possono essere prodotti dalla stessa bobina di larghezza, in particolare i tubi in acciaio di grande diametro possono essere prodotti da una bobina in acciaio stretta.
(2) Sotto le stesse condizioni di pressione, lo stress della cucitura della saldatura a spirale è inferiore a quella della cucitura di saldatura dritta, che è del 75% ~ 90% di quello del tubo saldato di saldatura dritta, in modo che possa sopportare una grande pressione. Rispetto al tubo saldato dritto con lo stesso diametro esterno, lo spessore della parete del tubo saldato a spirale può essere ridotto del 10% ~ 25% sotto la stessa pressione.
(3) La dimensione è accurata. In generale, la tolleranza al diametro non è superiore allo 0,12% e l'ovalità è inferiore all'1%. I processi di dimensionamento e raddrizzamento possono essere omessi.
(4) Può essere prodotto continuamente. Teoricamente parlando, può produrre un tubo di acciaio infinito con perdita di taglio della testa e coda e può migliorare il tasso di utilizzo del metallo del 6% ~ 8%.
(5) Rispetto al tubo saldato di cucitura dritta, ha un funzionamento flessibile e una comoda variazione di varietà e regolazione.
(6) Peso leggero delle apparecchiature e meno investimenti iniziali. Può essere trasformato in un'unità mobile di tipo rimorchio per produrre tubi saldati direttamente nel cantiere in cui vengono posati i tubi.

Gli svantaggi del tubo saldato a spirale sono: a causa dell'uso dell'acciaio a strisce arrotolate come materia prima, c'è una certa curva a mezzaluna e il punto di saldatura si trova nell'area del bordo in acciaio a strisce elastiche, quindi è difficile allineare la pistola di saldatura e influenzare la qualità di saldatura. Pertanto, è necessario impostare complesse attrezzature per monitoraggio della saldatura e ispezione di qualità.