Vantaggi e svantaggi dei tubi in acciaio saldati a spirale

I vantaggi dei tubi saldati a spirale:
(1) I diversi diametri dei tubi d'acciaio a spirale possono essere prodotti dalla stessa bobina di larghezza, in particolare i tubi d'acciaio di grande diametro possono essere prodotti da una bobina d'acciaio stretta.
(2) Nelle stesse condizioni di pressione, la sollecitazione della saldatura a spirale è inferiore a quella della saldatura diritta, che è pari al 75% ~ 90% di quella del tubo saldato con saldatura diritta, quindi può sopportare una pressione elevata. Rispetto al tubo saldato dritto con lo stesso diametro esterno, lo spessore della parete del tubo saldato a spirale può essere ridotto del 10% ~ 25% nelle stesse condizioni di pressione.
(3) La dimensione è precisa. In generale, la tolleranza del diametro non è superiore allo 0,12% e l'ovalizzazione è inferiore all'1%. I processi di dimensionamento e raddrizzamento possono essere omessi.
(4) Può essere prodotto in modo continuo. Teoricamente, può produrre un numero infinito di tubi d'acciaio con piccole perdite di taglio all'inizio e alla fine, e può migliorare il tasso di utilizzo del metallo del 6% ~ 8%.
(5) Rispetto al tubo saldato a giunzione diritta, ha un funzionamento flessibile e una comoda varietà di cambio e regolazione.
(6) Peso ridotto dell'attrezzatura e minore investimento iniziale. Può essere trasformato in un'unità mobile tipo rimorchio per produrre tubi saldati direttamente nel cantiere dove vengono posati i tubi.

Gli svantaggi dei tubi saldati a spirale sono: a causa dell'utilizzo di nastro d'acciaio laminato come materia prima, si verifica una certa curvatura a mezzaluna e il punto di saldatura si trova nella zona del bordo elastico del nastro d'acciaio, quindi è difficile allineare la torcia di saldatura e ciò influisce sulla qualità della saldatura. Pertanto, è necessario installare apparecchiature complesse per il tracciamento della saldatura e il controllo qualità.